Кейс №1 — Курск
Автоматическая линия с паллетообмотчиком
Проблема
Производственная линия работала вручную: высокие трудозатраты, низкая скорость, зависимость от персонала. Требовалась полная автоматизация с интеграцией паллетообмотчика.
Решение
Разработали техническое решение с нуля: подготовили чертежи, согласовали с заказчиком и реализовали автоматическую линию со встроенным паллетообмотчиком.
98%
Снижение ручного труда
Практически полное исключение ручных операций на линии
14
Месяцев окупаемости
Инвестиции вернулись за счёт роста производительности
Кейс №2 — Воронеж
Высокоточное дозирование сахара
Проблема
Устаревший дозатор давал погрешность 30–60 г на мешок. При объёмах производства это выливалось в миллионные потери продукта ежегодно.
Решение
Подобрали и установили дозатор с производительностью 350 кг/час и точностью 99,9% — мешок 50 кг весит ровно 50 кг.
1
Точный вес
Мешок 50 кг = ровно 50 кг. Ноль перерасхода продукта
2
Экономия 3 млн ₽/год
Прямая экономия за счёт устранения погрешности дозирования
3
Окупаемость 2 месяца
Один из самых быстрых возвратов инвестиций среди всех наших проектов
Кейс №3 — Дагестан
Упаковочная линия: 900 мешков в час
Проблема
Нужна была производительность 900 мешков в час, но покупать несколько линий — слишком дорого. Плюс острая зависимость от персонала.
Решение
Подобрали одну линию, обеспечивающую нужную скорость с автоматизацией 80% основных процессов. Один оператор — только надевает мешок.
1
1 оператор
Только надевает мешок — всё остальное делает автоматика
2
80% автоматизации
Основные процессы идут без участия человека
3
Снижение затрат
На оборудование и персонал одновременно — без компромиссов
Кейс №4 — Краснодар
Мешкозашивочная машинка: аналог за 233 000 ₽
Проблема
Клиент использовал машинку Newlong стоимостью более 600 000 ₽. Нужна была замена с двойной строчкой по ГОСТ — но без переплаты за бренд.
Решение
Предложили 100% аналог за 233 000 ₽ с НДС. Установка на существующую стойку заняла 20 минут — без монтажных работ.
1
Экономия 367 000 ₽
По сравнению с оригинальным Newlong — при полном соответствии ГОСТ
2
Стабильная работа 1+ год
Работает без перебоев и нареканий со стороны заказчика
Кейс №5 — Краснодар
Срочная замена паллетообмотчика без простоя
Проблема
В разгар сезона сломался паллетообмотчик. Каждый день простоя — потери около 200 000 ₽. Нужна была срочная замена без остановки производства.
Решение
Оборудование было в наличии на складе. Настройку провели удалённо по телефону — без выезда специалиста. Линия запущена за 1 сутки.
1
Экономия 20 000 ₽
На настройке — благодаря удалённому подключению вместо выезда
2
Экономия 200 000 ₽/день
За счёт отсутствия простоя производства в пик сезона
3
Запуск за 1 сутки
От получения оборудования до полной работы линии
Кейс №6 — Белгород
Автоматизация фасовки комбикорма
Проблема
Упаковка комбикорма (10–25 кг) велась вручную: 3 оператора + 3 грузчика. Нужна была производительность 500 мешков в час при минимальном персонале.
Решение
Изготовили оборудование под характеристики продукта и параметры мешков. Автоматизировали весь цикл — от дозирования до перемещения.
1
Оператор вместо 3
Сокращение персонала на линии в 3 раза
3
Грузчика исключено
Автоматизация перемещения убрала ручной труд
2
Года стабильной работы
Без сбоев и простоев с момента запуска
Кейс №7 — Воронеж
Робот-укладчик: полная автоматизация паллетизации
Проблема
Острый дефицит грузчиков: зарплата от 70 000 ₽ в месяц, высокая текучка. Ручная паллетизация тормозила всю линию.
Решение
Внедрили робот-укладчик мешков. Производительность — 340 мешков в час, работа 24/7 без перерывов и больничных.
1
Весь цикл паллетизации — без участия человека
Весь цикл паллетизации — без участия человека
2
Экономия 4 200 000 ₽/год
5 грузчиков × 70 000 ₽ × 12 мес — реальное высвобождение бюджета